Viele Maschinenbau unternehmen sehen sich mit einem wechselnden Kapazitätsbedarf für die Montage konfrontiert. Die Arbeit mit einer festen Kapazitätsgröße ist im Allgemeinen wenig effizient. Entweder hat man zu viel oder zu wenig Kapazitäten. 

Dieses Dilemma verstehen wir sehr gut. Wir bieten unseren Kunden Unterstützung – am Standort des Kunden – mit einem flexiblen Rahmen. Den Rahmen bilden eigene vollwertige Maschinenbaumonteure, welche die richtige Einstellung mitbringen und über das Wissen, Zertifikate und – nicht zuletzt – die nötige Erfahrung und praktische Ausbildung bei VDL ETG Projects verfügen.

Dem liegen mehrere Grundgedanken zugrunde:

1. Aktive Steuerung der Unterstützung durch gemeinsame Planung. 
2. Streben nach der optimalen Kapazität und ihrer Beibehaltung.
3. Das flexible Montageteam wird auch intern eingesetzt, aber zu 80 % extern.

Unsere hierbei angewendete Strategie ist auf die Bedürfnisse der Kunden ausgerichtet. Sobald der Bedarf eines Kunden geringer wird, erfolgt proaktiv ein Abgleich mit den Bedürfnissen anderer Kunden. Das Auf-und-Ab des Bedarfs wird durch mehrere Kunden ausgeglichen, eine Win-win-Situation für mehrere Parteien. 

Sollten Situationen strukturellen Wachstums eine vollständige Versorgung für die Fertigung eines Moduls oder einer kompletten Maschine erfordern, ist auch das möglich. Praktischerweise steht dann auch gleich intern der Sachverstand zur effektiven Initiierung der Montage zur Verfügung, so muss der Kunde auch hierfür keine Kapazitäten freistellen. 

Unter Mechatronik wird nicht nur der mechanische Zusammenbau von Bauteilen verstanden, sondern auch der Rest wie beispielsweise: Motoren, Sensoren, E/A, Verkabelung, SPS, Regler, eingebaute Leiterplatten, Schaltschrank usw. Auch das Aufspielen, Einrichten und betriebsfertige Übergeben der Software zählt dazu. 

Es geht darum, ein umfassend getestetes System zu liefern, das sofort betriebsfähig ist – Plug & Play in Reinform. Das ist unsere spezielle Herangehensweise.

Im Zusammenhang mit komplexen mechatronischen Systemen folgt die Organisation von VDL ETG Projects komplexen funktionellen Gefügen, innerhalb derer die Prozessüberwachung und Automatisierung auf dem Weg zu einem qualitativ und quantitativ zuverlässigen Erzeugnis eine große Rolle spielen. Genauer gesagt misst VDL ETG Projects dem Prozess und der Verifizierung den größten Stellenwert bei. Der Anteil der Montage ist relativ gering, der der umfassenden Versorgung in puncto Funktionalität ist hoch. 

Dieses Tätigkeitsfeld lässt sich am besten durch die Fertigung von annährend 1000 Segmentstützen für den Hauptspiegel des European Extremely Large Telescope (E-ELT) veranschaulichen.

Hinter der Produktion komplexer mechatronischer Systeme in großen Mengen steht auch immer eine entsprechende Organisation mit den geeigneten Mitteln, Mitarbeitern, Qualitätsanforderungen, der Logistik, aber bei VDL ETG Projects auch einem größtmöglichen Automatisierungsgrad.

Automatisierung im Verfahren, mit der richtigen Information zum richtigen Zeitpunkt, der Verifizierung und der Registrierung. Auch automatisiertes Tracking und Tracing und die funktionelle Datenerfassung.

Innerhalb des Umfelds der „Massenfertigung“ setzen wir auf eine maximale und flexible Robotisierung. Wir stellen hohe Anforderungen an die Qualität und möchten die Vorteile der intelligenten Industrie oder Industrie 4.0 tatsächlich ausschöpfen.

Unser gesamtes Unternehmen ist auf die Fertigung von Maschinen in Einzelstücken oder kleinen Serien ausgerichtet. Auch große Serien haben wir bereits gebaut und tun dies noch immer. Für diese Fähigkeit ist das Beherrschen der Lieferkette ausgesprochen wichtig. Auch unser Projektmanagement und die Vorbereitung von Arbeiten mit NPI-Prozessen ist äußerst professionell. Wir stützen uns dabei u. a. auf die Instrumente und Methodik des VDL ETG Konzerns.

Neben dem Maschinenbau möchten wir Kunden mit unserer Entwicklungs- und Technikkompetenz sowie unseren Industrialisierungskenntnissen proaktiv unterstützen, um am Ende noch effektiver Maschinen fertigen zu können. 

Die Kosten oder der Kostenpreis spielen immer eine Rolle. Denn die Marge Ihres Produktes oder Dienstes hängt auf der einen Seite vom Markt und auf der anderen Seite von Ihrem Kostenpreis ab. In einem von Wettbewerb geprägten Markt sind Kosten und Lieferzeit stark umkämpft. Bevor Sie vom Kampf um Ihre Gewinnspanne erdrückt werden, sollten Sie einen Plan zur Kostensenkung entwerfen (lassen), eine sogenannte „Cost Roadmap“. Dieser Plan kann den Neuentwurf Ihres Produktes, aber auch den Ihres Geschäftes beinhalten. So können beispielsweise das Angebot ausgeweitet (häufig ein erster Schritt) oder die Bestellungen von Engineering to Order nach Configure to Order verlagert werden, um durch rationalisierte Module mehr Serieneffekte und somit weniger technischen Entwicklungsaufwand bei einem Auftrag zu erzielen. 

Supply-Chain-Strategien, mehr Kunden mit Einkaufsvolumen, Auslagerung in ein Niedriglohnland. Auf all diesen Fronten ist VDL ETG Projects ein zuverlässiger Mitstreiter. Nicht unbedingt im Hinblick auf einkaufsstarke Kunden, aber in jedem Fall in puncto Flexibilität und Aufträge nach Maß. 

Neue Module, Optionen oder ganze Maschinen sind die Folge eines Entwicklungsprozesses mit mehreren kleinen Schritten. Kleine Entwicklungsschritte bedeuten geringe Risiken und führen schlussendlich zu einem Prototyp, an dem die Funktionalität, die Industrialisierung, die Einrichtung der Lieferkette und die Montage anhand eines bewährten NPI-Verfahrens getestet und optimiert werden. 

Seit jeher spielt die Mechanisierung nach Maß bei VDL ETG Projects eine große Rolle. Die Fertigung und Übergabe einer funktionierenden und industriefertigen Maschine in einer recht kurzen Zeit ist die Champions League. In dieser Klasse sind wir zu Hause; wir übernehmen die gesamte Organisation, und liefern Ihnen die Maschine inklusive Installation und Inbetriebnahme schlüsselfertig überall auf der Welt, optional können auch mehrere Rollouts folgen.

Die Übergabe einer Maschine läutet den bedeutendsten Abschnitt ihrer Lebensdauer erst ein. Ab diesem Zeitpunkt muss sie Jahr ein, Jahr aus zuverlässig produzieren. 

Bei Mechanisierungsprojekten nimmt häufig ein Technischer Dienst des Kunden die Verantwortung als „Eigentümer“ der Maschine auf sich. Um diese Aufgabe ausführen zu können, werden alle zugehörigen Unterlagen mitbestellt und mitgeliefert.

Zu den Wartungsaufgaben zählt das Erstellen eines Wartungsplans, mit präventiven Instandhaltungsmaßnahmen oder aber der Inventarisierung und Lagerhaltung wichtiger Teile zur Vermeidung von Ausfällen. Auch in diesem Bereich ist VDL ETG Projects mit umfassenden Dienstleistungen für den Kunden da. So liefern wir originale und bewährte Ersatzteile. Die ursprünglichen Lieferanten inner- oder außerhalb der VDL Groep sind von uns qualifiziert. Diese wissen meistens unser Einkaufvolumen zu schätzen und so können wir, auch aufgrund einer ausgeklügelten Lagerhaltung von Halbzeugen, schnell das richtige Ersatzteil mit der gewünschten Qualität und zu einem ansehnlichen Preis liefern. 

Bei Projekten in Serie, bei denen der Endkunde der Kunde unseres Kunden ist, sieht die Sache meist komplizierter aus. Hier spielt die Aktualität der Zeichnungen eine Rolle, welche Fassung wurde von wem geliefert usw. OEM-Kunden übernehmen diese Organisation häufig selbst, in der Praxis zeigt sich allerdings, dass diese Aufgabe oft vernachlässigt wird und das Nachhalten Schwierigkeiten bereitet. Aufgrund nicht einwandfreier Leistungen suchen sich Endkunden manchmal eine andere Lösung und so leidet die Beziehung zum Endkunden. 

Daher raten wir unseren Kunden, ihr Augenmerk auf die Geschäftsbeziehung zum Endkunden zu legen und die Ersatzteilversorgung auszulagern. Eine Auslagerung zu VDL ETG Projects ist hierbei natürlich möglich. Unsere Ersatzteilabteilung agiert rund um die Uhr serviceorientiert, schnell, proaktiv und mit Sachverstand, einschließlich aller Unterlagen für den Zoll und Zertifikate.

Während der Dienstzeit einer Maschine geht es um vorbeugende und berichtigende Instandhaltung, um Fehleranalysen, Upgrades, Umbauten, Überholen und Transportieren. All diese Aktivitäten zählen zum Angebotsspektrum eines OEM-Maschinenfabrikanten. Damit dieser Auftrag im Leben einer Maschine auch ausgeführt werden kann, ist eine gewissenhafte Organisation erforderlich. Diese kann oder möchte nicht jedes Unternehmen leisten. So ist das Unternehmen entweder zu klein oder man möchte sich mehr auf notwendige künftige Entwicklungen konzentrieren. In jedem Fall geht es für unsere Kunden um wichtige Vorhaben, um ihre Kunden weiterhin halten zu können. Die Kunden von VDL ETG Projects, deren Vision, Strategie oder Politik Raum für eine Unterstützung in diesem Bereich lässt, können auf die Hilfe von VDL ETG Projects zählen. Dabei handelt es sich um längerfristige strategische Partnerschaften. 

Abseits des Maschinenbaus schlägt sich manches Unternehmen mit denselben Fragen/Problemen herum. Einmal gemachte Erfahrungen wieder zu nutzen, den Weg zu einem Ziel zu kennen und bestimmte Verfahren zu kennen, sind die Grundlage für eine gelungene Beratung. Hier sind wir allerdings nicht allein, sondern setzen auf professionelle Partner mit eigenen Kompetenzbereichen, die jedoch sehr zu unserem Bereich, dem Maschinenbau, passen.

• Rationalisierung von EtO zu CtO.

Viele OEM-Betriebe möchten sehr gerne maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Im Laufe der Jahre werden bestimmte Funktionen immer wieder verwendet, aber stets in einer anderen Variante. Es besteht ein Bedarf an feststehenden Lösungen, ohne die Fertigung nach Maß außer Acht zu lassen. Je mehr Konkurrenz da ist, desto schwieriger gestaltet sich der Verkauf von Engineering-to-Order-Leistungen für bereits gängige Optionen. Zudem ist es vielen Unternehmen ein Dorn im Auge, dass das Rad offenbar ständig neu erfunden wird. Wie kann dieser Wildwuchs aufgehalten werden und was ist nötig, um die Rationalisierung zu konfigurierbaren Einheiten zu vollziehen?

• Overall Equipment Effectiveness

Ein Maschinenbauer wünscht sich eine große Nachfrage an seinen Maschinen auf dem Markt. Tatsächlich sind die Kapazitäten oft vorhanden, aber das Problem besteht in der sogenannten Overall Equipment Effectiveness (OEE). Wenn die Geschwindigkeit eines Systems nicht ausgeschöpft wird, die Produktionszeit zu wünschen lässt und auch noch „Ausschuss“ produziert wird, spricht man häufig von einer verborgenen Maschine. Analysen und gezielte Eingriffe führen zu verblüffenden Ergebnissen. Wie geht man das aber an? Welche Instrumente sind verfügbar?

• Anforderungen und Modularität.

In der Welt des Maschinenbaus, eigentlich in der Entwicklung allgemein, müssen die an eine Maschine gestellten Anforderungen wohlbekannt sein. Wissenschaftliche Untersuchungen auf diesem Gebiet haben zur Entwicklung eines Software-Tools geführt, mit dem die Anforderungen in einer Matrix dargestellt und analysiert werden. Die Beziehungen zwischen den Anforderungen werden qualifiziert und ein Algorithmus teilt die Anforderungen und Beziehungen in Cluster ein. Anhand dieser Cluster von Anforderungen lassen sich Module identifizieren, die potenziell für eine Standardisierung geeignet sind. Wie werden die Entscheidungen zur Modularität nun getroffen? Aus dem Bauch heraus oder der Vernunft folgend?